我们常说的冷干机与吸干机均属于压缩空气干燥用设备，它们都广泛应用于工业中，但没有一种干燥设备适合所有的工况，我们主要从干燥程度、使用成本来考虑选用哪种设备或者设备的搭配来满足用户的需求。

 

冷冻式干燥法

     冷冻干燥法是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的露点，析出过度饱和的水分，并通过汽水分离器分离掉液态水的方法，从而达到干燥的目的，但是设备出口压力露点值无法达到水的冰点以下的温度。显著特点：能连续工作，不需要再生，能耗低。

 

吸附式干燥法

     吸附干燥法是利用各类吸附剂，如：硅胶、活性氧化铝、分子筛吸附压缩空气中的水分，从而达到干燥目的，该方法可以轻松将压缩空气的压力露点处理到水的冰点以下的温度，但由于吸附剂本身吸附容量有限，因此需通过双塔或多塔交替吸附的方法来使得压缩空气的干燥连续进行。市场上的吸干机种类繁多，但都是利用吸附剂脱水的原理，差别在于再生方式上。

 

如何选择？

 

从性能需求来看

     选型时首先也是最重要的一点：应根据用户需求来选择。

冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低，但是它不能像吸附式干燥机那样提供深度干燥的压缩空气，冷冻式干燥机的压力露点通常在3℃以上，对于一般的制造工艺而言，选择冷冻干燥机是足够的；而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时就应该选择吸附式干燥机。

 

从安装环境来看

    冷冻式干燥机对环境的适应性较弱，环境温度过高或过低都不利于设备的运行：环境温度过高会导致风冷型冷干机冷媒冷凝压力增大，使制冷量下降，增加设备出口压力露点；环境温度过低，特别是低于0℃后，冷干机冷凝水外排时易发生冰堵。

 

     吸附式干燥机对环境温度的适应性相对较强，只是在设备选型时须考虑到最高环境温度下的空压机出口温度高导致的压缩空气压力露点值高的影响因素。

 

从维护成本看

     冷冻式干燥机使用密封制冷系统，制冷剂不暴露在大气中，因此系统维护成本较低。吸附式干燥机涉及到吸附塔之间频繁的阀门切换，且有热再生的吸干机还存在高低温的切换，因此对于阀门 的维护成本相对较高。另外，大多数吸附式干燥机前端所配置的多为含油润滑压缩机，压缩机润滑油极易造成吸附剂“油中毒”，需要定期更换吸附剂，导致维护费用更高。

 

从购置成本看

     从目前市面上的销售价格来看，同品牌的产品中，相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。

 

从运行成本看

     两款设备由于处理的压缩空气所能达到的露点值是有区别的，并不能简单的替换，因此运行成本没有可比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比，如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂、不同的汽液分离方式的冷冻式干燥机之间的对比；或者不同再生形式的吸附式干燥机之间的对比。

 

我们的建议

    如管路布置区域温度长期低于2℃，且对压缩空气压力露点的要求值低于常年极低温度值5℃以上，建议只配置吸干机。

 

    明确用户对压缩空气使用时的实际露点值的需求，与第1点对比，取低值。设备选型时均需以满足该露点的基础上，再考虑同类设备间不同的节能配置，否则得不偿失。

 

     建议在吸干机前安装冷干机，冷干机可以去除压缩空气中大部分的水与油，可减轻吸干机的除水负荷，确保其干燥效果，也能减小吸干机的选型，同时降低油类杂质对吸附剂的污染，使干燥效果能维持更久，延长吸附剂更换时间。